Мы теряемся на фабрике корпусов Patek Philippe и получаем ответ на тот вечный вопрос для каждого любителя часов: что делает некоторые бренды такими эксклюзивными? Часто ключ кроется в сложности их калибров, как технической, так и эстетической, но в случае с Patek Philippe все идет дальше, поскольку швейцарский бренд не останавливается на механике или красоте, а сосредотачивается на каждой детали. Наш последний визит помог нам увидеть, как они применяют те же критерии совершенства к производству корпусов, которые будут вмещать их прославленные механические шедевры. Для этого у них есть не одна, а целых три компании, отвечающие за их изготовление, полировку и декорирование. И все в таком порядке.
Расположенный в том, что можно назвать типично швейцарским пейзажем, в ноябре 2007 года Patek Philippe приобрела участок земли площадью 18 000 м² рядом с легендарным городом Ла-Шо-де-Фон с намерением построить производственный центр, специализирующийся на корпусах часов, полировке и огранке драгоценных камней. Строительство началось в апреле 2008 года, и сегодня, семь лет спустя, этот проект не только стал реальностью, но и работает на полную мощность. С присущей семье Штерн дальновидностью было построено 12 000 м², но остается место для удвоения этой площади.
Calame&Cie специализируется на производстве корпусов для часов и была приобретена Patek Philippe в 2001 году. Она работает как независимое производственное подразделение, хотя и связана со штаб-квартирой в План-ле-Уат (Женева), где также производятся корпуса. Специализация Calame — золотые корпуса, и здесь царит та же перфекционистская атмосфера, что и в материнской компании. Как и там, станки с числовым программным управлением являются главными действующими лицами внутреннего ландшафта, придавая форму изначальным металлическим блокам.
Процесс настолько же трудоемок, как и можно ожидать от поставщика Patek Philippe, и, безусловно, требует множества этапов, прежде чем будет получено окончательное одобрение. Детали проверяются систематически как традиционными методами — штангенциркулями, шаблонами и другими аналоговыми средствами, — так и с помощью сложных станков (первых нешвейцарских, которые я видел), способных обнаруживать отклонения в тысячные доли миллиметра.
После прохождения этого строгого внутреннего контроля корпуса (корпуса и задние крышки) еще раз тщательно проверяются, прежде чем быть полуупакованными для передачи в руки соседней компании Poli-Art, также принадлежащей Patek Philippe (с 2003 года) и занимающейся исключительно сверхспециализированной полировкой, которая — как и подобает Дому — сочетает самые традиционные ручные техники с лучшими доступными на рынке станками. Это корпуса Nautilus на двух разных этапах процесса.
Используется почти бесконечное разнообразие шлифовальных кругов и абразивных паст, которые в сочетании с мастерством и опытом полировщика позволяют выявить лучшие оттенки металла.
Patek Philippe выпускает около 55 000 часов в год, и значительная их часть будет иметь полированные корпуса, поэтому для их обслуживания требуется целая армия опытных полировщиков. Не забывайте, что мы работаем с драгоценными металлами, поэтому любые потери важны, и ошибка почти недопустима.
Запас настолько мал, что здесь также используют лупу часовщика для контроля процесса, а все полировальные столы оснащены пылесосами (та решетка с отверстиями — один из них) для сбора частиц золота, отделяющихся при эрозии. Помимо шлифовальных кругов и абразивной пасты, используются шлифовальные ленты разной зернистости.
Именно здесь полируются звенья будущих браслетов или ремешков. Будущих, потому что пока это разрозненные детали без четкой формы, но обработанные с такой тщательностью, что их полируют почти по одному (на самом деле — по два...). Эти синие трубки — часть системы аспирации частиц, которую я только что описал.
Между этими двумя деталями — кропотливая работа опытной руки. Недостаточно иметь инструменты: нужно знать, как приложить правильное давление в нужный момент и в нужном месте. Даже если это такой простой инструмент, как кусок наждачной бумаги на деревянном бруске.
Но именно прибытие в SHG (Sertissage Haut de Gamme. «Sertissage» означает «закрепка») заставило мои глаза расшириться еще больше. Признаюсь, как поклонник часов, я всегда смотрел на «ювелирные часы» как на нечто чужеродное, где их ценность (скажем, цена) была больше в упаковке, чем в содержании. И в некотором смысле это связано с тем, что используемые материалы, драгоценные камни, по своей природе дороги. Но чего я не знал, так это кропотливой и точной работы закрепщиков, которые ежедневно сталкиваются с задачей размещения этих маленьких кристаллов таким образом, чтобы они оставались закрепленными навсегда.
Сюрпризы на этом не заканчиваются: если в Poli-Art была небольшая армия, то здесь, кажется, их число удвоено. Настоящие художники, работающие с крошечными материалами, вооруженные инструментами, которые в некоторых случаях очень похожи на те, что используются в стоматологии, не забывая о незаменимом бинокулярном микроскопе.
Помимо мастеров, которых мы видели за работой, в SHG есть опытные геммологи, отвечающие за отбор камней как по размеру, так и по цвету, чтобы их можно было закрепить на различных основаниях. От безелей, где предварительно гравируются гнезда для бриллиантов и крепления, которые будут их удерживать…
… вплоть до закрепки под названием «снег», которая характеризуется (кажущейся) неравномерностью размера камней, закрепляемых в также кажущемся хаосе: здесь отверстия и соответствующие им крепления должны создаваться одно за другим, и именно здесь искусство закрепщика проявляется наиболее ярко.
Сферы также обрабатываются. И еще как. У мастеров есть цветная схема, которая указывает размер каждого камня для закрепки. Результат всегда… ослепительный. Независимо от того, нравятся ли нам часы с бриллиантами или нет, приятно осознавать, что за ними стоит очень трудоемкая ювелирная работа, которая в сочетании с внутренней ценой камней в конечном итоге оправдывает их стоимость.
Но, возможно, видео поможет объяснить то восхищение, которое я испытал, узнав вблизи профессию, в которой много искусства.
В завершение этого визита я хотел бы поблагодарить Patek Philippe Iberia за предоставленные возможности благодаря их руководству фотографировать все эти процессы без препятствий: я знаю по опыту, что это нечасто, особенно учитывая характер материалов, с которыми здесь работают.
Если вам захотелось узнать больше, вы можете ознакомиться с другими нашими отчетами о посещении фабрик Patek Philippe здесь:
Посещение мануфактуры Patek Philippe 2015
Посещение мануфактуры Patek Philippe 2013
